求教大家一个问题

对于流水线的标准产能怎么算比较合理？

举个例子，大家来分析下：
流水线有5道工序，标准工时分别是：10s.15s.20s.10s.12s，共5人，每天工作时间为：10h .每天的标准产能计算有两种算法：
（1）（10*3600）/20=1800pcs/d
（2) [ (10*3600)/（10+15+20+10+12）]*5=2686pcs/d
请教大家 ，那种算法合理？
顺便说明一下：第二中算法是说一个人做完所有的工序每天可以生产的数量在乘以人数;第一种是选瓶颈工序的产能作为标准产能，大家来讨论那个做为标准产能的制定更合理？

一般是第一种更适合,理论中也应该这么算法的,如果你自己不清楚,就那实际的对照,那个更贴近,那个方法就是合理的,实践检验标准哦
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二種都標准﹐第一種是計算出了此線的一個實際生產能力﹔而第二種呢是較理想的一種狀態下才能達到的目標﹐也就是說線平衡的最理想情況﹐每個工作站的tt時間都一樣﹐也是我們的一個生產目標。

请问这种方法呢？
60/[（10+15+20+10+12）/60]*5*10=2679
这种算法是说一个人做完所有的工序所需要的时间，那生产线有5人分摊整个工序来完成，再乘以上班10小时，就得到产能/10h。
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正常应该用第一种算法,由于你的生产线极不平衡导致你的流水线产能过低,产能的评估作用不仅仅是来表明你的目前产能,更重要的一个作用是通过评估你现有的产能来对提高产能给予方向性的指导作用,如果用第二种算法,那存在的原因就是你的生产线很难达到平衡,不得不改成这种生产方式来提高产能了.也就无所谓流水线生产了.呵呵.

第一种更标准，因为他抓住了瓶颈时间，给操作者在作业过程一些宽放时间．
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既然是流水线生产就只能按第一种计算,要么你就采取单元化生产,不会存在瓶颈工序!20秒说白了就是你产品的下线速率.不知道贵公司的员工是如何采取瓶颈转移操作的,如果在流水线上随随变变就改变作业站我想你的实际下线速率只会比20秒大而不是更少!
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若按第一种计算方法,我们公司的标准就不正确了,效率早就达到100%了;因为现场的人并不会严格按照所有的程序进行操作,他们自己就进行了瓶颈转移操作!

效率不可能达到100%，如果报表上出现了这种情况，那么1，你的标准时间有问题，2,就是效率的计算方法有问题。
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