line 编程率...管理
第一章 工程再编成与改善
第一节 line 的编成概要
1. 线的定义
把设备，人员，等生产的构成要素按生产过程顺序连续分配而成的能达成一定目的的工序组合。
2. 线作业的定义
2.1 把line作业任务分割为工程后，按作业顺序，由作业者均衡分
担作业。即工程别能力均衡，作业时间均衡。
2.2 资材，部品以一定的速度在生产线上移动，在移动中加工，组立
成完成品的过程称为line 作业。
3. 理想的线
前后作业工序相互良好衔接；加工品在line上以一定速度，均衡作业；有合理的流水路径；制品按line作业方向移动，线全体同时作业实施。
4. line成立的条件
4.1 基本条件：对象物能自动移动，作业能分割为几个工序。
4.2 经济条件：人员，产量与line编程中所使用的费用比应有充
的经济性；各工序的所需要的作业时间尽量相同。
4.3 充分条件：3m合理调配（资材供给及时充足，机械设备适当配
作业者的合理配置）。
5. line作业的2大主要因素
5.1 工程别的作业量
5.2 工程别分配的作业者的能力
· 作业者的熟练度
· 作业者的技能和素质
· 作业的条件
6. line编成的类型
7. line作业...管理的三要点
7.1 现场问题点
对于现场问题点一般从以下个方面入手研究
1）作业变更，model change时。
2）检验与基准不符合时。
3）生产拖延，作业时间太长无法按纳期交货。
4）生产的不良品多，废品再作业多时。
5）工具，jig不良；机械故障时。
6）生产中发生伤害，不使用安全装置时。
7）通道，作业现场混乱。
8）作业者多工作无兴趣，注意力不集中时。
9）一段时间内缺勤者，离职者多。
10）资材投入多，产出的完成品少时。
7.2 line的编成效率的影响因素
1）工程别作业量不平衡程度。
2）neck工程发生
3）作业者能力（技能，作业速度，作业熟练度，作业者的努力程度）
7.3 line 的稼动率
1）
2） line的稼动率，实动率。作业者的实动率，实动工数效率。
3） line的非稼动分析line-stop（机种交替，资材不足或品质不良，设备故障）。
line的无效稼动：线体开动但不作业。
4） line外人员（间接人员）比率。
第二节 line编成的方法及推进
1. line编成的目的
1.1合理的分配作业量使生产线均衡化
1.2生产线休息，等待时间最小化（趋于0）
1.3在工存储面积最小化
1.4正确掌握部下的作业能力。
1.5掌握工程别的作业难度。
1.6生产性向上。
2. 线体unbalance的原因
2.1工程不平衡，工程间c/t差异
2.2一时余力不平衡 a 作业者当时状态 b 缺勤，机械故障等 c 不良品发生
2.3 定单变更
2.4 一个半成品的供给忽快忽慢。
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